油分离引起的油脂干燥变硬的问题，如果发生在机器部件的运行过程中，如轴承、齿轮等，会对其正常运行造成不良后果。随着油脂干燥变硬，摩擦加剧，轴承温度升高，升高的温度反过来又加剧了油脂干燥的速度。
大多数情况下，润滑脂的严重干燥是多种因素共同作用的结果。技术专家告诉你从润滑脂干燥的主要原因开始。
一、润滑脂干燥的原因
1.润滑脂被污染:灰尘、土壤、浮尘和类似杂质，会导致润滑脂干燥。
2.润滑脂不相容:如果不小心将润滑脂混合，也会破坏润滑脂的胶体结构，加速分油。典型的例子之一是混合有机膨润土润滑脂和皂基脂。
3.高温挥发：用低粘度基础油制成的润滑脂最容易挥发。当温度上升到一定高度时，基础油会从增稠剂中溢出，润滑脂会逐渐硬化(基础油含量/增稠剂降低，基础油粘度增加)。
4.基础油氧化:基础油氧化后看起来像沥青，润滑脂也会氧化。图1显示，进入润滑脂的金属磨屑(含二价铜离子)在室温下导致润滑脂氧化加剧。铜加速润滑脂基础油的氧化，使润滑脂变稠变硬。
5.机器部件过热:如轴承注入过多的润滑脂、机械条件引起的过热(安装不当、负载过重等)。)，润滑不足可能会导致机器运行过热，其中注入过多的润滑脂是常见的诱因。当机器在高温下运行，达到润滑脂滴点时，油开始沉淀，润滑脂逐渐失去基础油开始干燥，最后润滑脂失效，机器就会出现问题。
6.基础油被机械力挤出:有些滚动轴承容易引起分油问题，如球面滚动轴承。在轴承和齿轮的碾压和剪切中，润滑脂基础油迅速从增稠剂中分离出来，整个过程就像吸水的海绵被拧干一样。有些增稠剂可以吸回油，有些则不能。比如复合铝皂有很好的恢复能力。当压力降低时，基础油可以迅速回流到增稠剂中。
7.流体静力挤压:在持续的压力作用下，流体静力也会导致润滑脂分油。应对方法有:使用专用增稠剂、极性基础油、粘度指数改善剂、增粘剂、增稠剂浓度。
8.振动和离心力:如果润滑脂长时间振动或离心力，也会加重油分离。比如联轴器，如果不使用合适的润滑脂，联轴器可以在短时间内将润滑脂中的基础油甩干。
二、干润滑脂有什么危害？
1.润滑脂干燥后，会造成堵塞，导致系统润滑不良，机器运行过热，增加机械零件润滑时的摩擦阻力，增加机械动力的消耗。
2.润滑脂一旦干燥堵塞，稠化剂就会留在机器里，基础油就会流失。在集中润滑系统中，油泵和注油嘴之间的管道容易发生润滑脂干燥和堵塞。为了防止润滑脂干燥堵塞，润滑脂的选择非常重要。质量好的润滑脂分油趋势低，在机械剪切过程中稳定性好。另外要注意保3.持足够的润滑脂流速，防止润滑脂处于静态状态，因为会导致分油和堵塞。
4.有些润滑脂的稠化剂纤维较长，如钠基脂，更容易遇到这方面的问题。通过标准化的检测方法，检测润滑脂的流动性和泵送性，可以消除容易出现问题的润滑脂。使润滑脂处于流动状态也有助于防止堵塞。
三、选择合适的口碑好的润滑脂，按建议使用润滑脂
润滑脂的加注量越多越好。
储存润滑脂时，注意防尘和带入杂质，取用后密封。防止不同润滑脂的交叉混合。
有的用户在变硬(或变稠)的润滑脂中加入基础油稀释，使脂肪稠度降低(即变软)后使用。用户不应使用这种方法。由于缺乏必要的均化处理工艺，润滑脂胶体的稳定性会变差。
开桶取用产品时，不要在包装桶内留下孔洞。取样后的脂肪表面应抹平，防止凹坑。否则，基础油会被自然重力挤压，渗入取样留下的凹坑，影响产品质量。
