在企业生产过程中，输送链非常重要的设备部件，如汽车涂装车间.家用电器涂装线等，由于链条的润滑不良，输送链始终处于连续运转状态，链的磨损使其逐渐延长。当磨损累积到一定程度时，延长链条将使拉链装置失去自动补偿能力，导致长链条失效；
此外，由于生产工艺的要求，链条还要经受高温.湿.化学腐蚀环境的考验，如果没有得到充分的润滑保护，会严重锈蚀。
上述因素都会促使链条使用寿命大幅缩短，增加企业重新购买的成本，不但如此，停工也是由链条失效引起的.事故也是无法估计的。所以重视并加强设备的润滑管理，科学地选择润滑油品、设备润滑方法是很重要的，实践表明，输送线设备不能很好地进行润滑工作，造成输送线设备很难平稳运行，维护成本也会大大增加。
实际上，这种油质混合物由于粘度不合适，很难使轴承滚珠获得适当的润滑，并出现明显的干摩擦(如图所示)；而且链体链销润滑不到位，存在磨损现象，链销磨损会使链条变长，最终可能导致链条故障甚至断裂。
特定牌号链条油高温稳定性差，粘度低，高温条件下易变稀，常有滴落，即便是加0号脂也是一样，而且这种油脂混合物不适应高温.酸碱环境，迅速流失，产生油滴落.结碳，造成导轮润滑不足，磨损严重，轴承内滚珠已松脱，实际情况是链销磨损量超过三分之一就要报废，更新新链。
因其耐高温、酸碱等性能不佳，无自洁作用，造成链板氧化严重，在链板上出现结焦等现象。这样就使得链条的运转不够平稳，在转弯处容易产生抖动，产生油泥等污染物脱落现象，对产品产量有影响，因连体污染链条每半年左右清洗一次，造成停产，影响生产，影响企业经济效益。
悬吊链润滑改进装置。
本厂冰箱车间涂装线悬挂式输送链为双绞链式，带水平轴向承载轮和垂直轴向导轮，在特殊工况下承受高温、水汽和弱酸碱。根据链式润滑的特点，现结合实际情况.分析如下：
链运转时，产生滚动摩擦和滑动摩擦。事实上，一个导向轮相当于滚动轴承，会产生滚动摩擦、低速、中等负荷；各链节相接处，侧板的两端.连接块、销之间会产生滑动摩擦，尤其是销承受很高的牵引负荷，链条在转向时，销在销子上转动产生剧烈摩擦。
1.以上摩擦磨损特征对润滑剂的要求如下：
1.1粘着性能好，不流失，可牢固地粘附在摩擦表面，不受链条离心力的影响，或由于负荷极压而脱离摩擦部位；不要滴落，防止污染产品和槽体；
1.2有良好的润滑性能和抗极压性能，减摩、减振、降噪；
1.3另外，要求润滑剂有良好的渗透能力，可渗透到链环各摩擦环节，形成油膜，减少磨损；由于销与销孔的配合间隙小，滚珠暴露部位很小，普通润滑油很难到达摩擦表面，需要采用符合要求的链条油。
2.高温环境下的润滑要求：
喷粉后工件表面要在干燥炉中干燥，温度约200℃，悬挂输送链需反复进入高温区，每进入高温区的时间约为4~5分钟。
2.1润滑油基础油具有适用性和高粘度指数；
2.2温度高于220℃，不积碳，不易挥发；
2.3良好的氧化安定性，润滑油在高温环境中与空气接触，不会迅速氧化产生氧化物。
3.长效润滑要求：
针对生产线生产任务繁重，应尽可能缩短设备维修时间，降低停机次数，提高润滑油效率，或考虑一种方便、可行的加注方法，例如采用VMAXX链油气喷射润滑系统。
