极压型抗磨剂是一类重要的润滑脂添加剂，大多是含硫、磷、氯、铅、钼的化合物。通常情况下，氯、硫均能提高润滑脂的耐磨性，在高负荷条件下，防止金属表面产生烧结性、卡结性和刮擦性；而磷、有机金属盐则具有较高的耐磨性，能防止或减少金属表面在中等负荷条件下的磨损。
极压型抗磨剂对复合铝基脂的影响是什么？
1.极压抗磨剂对铝基润滑脂铜腐蚀的影响。
铜片锈蚀是润滑脂对铜等有色金属腐蚀性能的评价指标，与实际动态条件下的相关性虽不大，但与静态腐蚀有一定的相关性。极压润滑脂尤其要进行铜片腐蚀试验。所以在极压脂中加入一定量的铜盐腐蚀抑制剂，防腐蚀剂吸附在金属表面上与极压型抗磨剂竞争，其二者的配伍十分重要。采用极压剂与防腐剂相结合，有效解决了极压性与防腐蚀的矛盾。
2、复合铝基脂轴承抗锈蚀性能研究
油脂虽然可以粘附在金属表面，但一般防锈性能较差，尤其是复合铝基润滑脂由于纤维细、耐水性强、附着力差，常常造成轴承磨蚀，为此需要选择其他脂类材料。
3、极压抗磨剂对铝基润滑脂蒸发的影响。
蒸发是润滑脂在高温条件下长期使用时，润滑脂中挥发掉的部分，它主要决定于润滑脂的基础油和馏分组成。蒸发是影响润滑脂使用寿命的因素之一，特别是在高温润滑或高真空条件下使用的润滑脂更为重要。如果脂的蒸发损失过大，造成润滑脂变稠，内摩擦力增大，导致润滑干燥，缩短其使用寿命，复合铝基脂对蒸发量的要求极其严格。
