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油基和水基切削液质量控制一

发布:2021-09-28 Author:admin
主要质量控制指标,脂肪含量,硫含量,氯含量,铜腐蚀,水分,机械杂质,四球试验等。测试方法可以参考相关的测试方法标准,这里只简单说明一些项目。
脂肪含量。
脂肪是切削油中的油性添加剂,是划分切削油类别的重要指标。脂肪可以降低切削油中的摩擦系数和刀具磨损(防止后刀面磨损)。脂肪较多的切削油特别适用于有色金属加工和切削量小但产品精度和光洁度要求高的场合(如精车丝杠)。皂化值一般可用于大致判断其脂肪含量。切削油脂含量过高或质量控制不当,容易在机器上形成粘性物质,导致零件运动不灵活,严重时会变成漆膜,称为穿黄袍。
氯含量
切削油中的氯主要来自含氯极压剂。氯气在高含量(大于1%)时需要表现出有效的极压。如果氯含量不到1%,可以认为不是为了提高润滑性。氯极压切削油的氯含量一般在4%以上,最高可达30%~40%。然而,由于职业卫生和环境保护的考虑,一些国家已经规定了切削油中氯的最高含量。例如,日本JIS规定氯含量不得超过15%。氯气对锈钢的加工和拉拔非常有效。其缺点是不稳定,遇水或温度过高会分解产生HCl引起腐蚀、生锈。
硫含量
切削油中的硫来自两个方面。一种是含硫极压剂,另一种是其他没有极压作用的含硫化合物,如基础油中原有的天然硫化物、防锈剂、抗氧化剂等。只要含量低(0.1%),有效硫就能产生明显的极压效果。含硫极压剂对抑制积屑瘤特别有效,但惜没有简单的方法分别测量极压硫和无极压硫。所以仅仅根据硫含量(特别是硫含量不高时)很难判断其极压性。但是,目前大多数切削液制造商在其产品说明书中注明了加入的极压剂硫含量。
铜腐蚀
主要质量控制测定方法是铜片法。腐蚀性活性的大小用级数表示,1~2级为低活性或非活性,3~4级为高活性。等级越大,腐蚀活性越强。铜对硫非常敏感。这种方法可以判断切削油中是否有含硫极压剂和极压剂的活性(注意:这种方法不能判断含硫剂的数量)。该项目也是划分切削油类别的重要指标。
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